동결건조 공정은 냉동, 진공, 전자, 화학, 극저온 의학 및 기타 분야를 포함하는 복잡한 열 및 물질 전달 공정으로 높은 기술 함량과 복잡한 동결 건조 공정을 갖추고 있습니다. 한의학, 식품 및 기타 산업에서는진공 동결 건조기인기있는 장비 중 하나입니다.
구조적으로 진공 동결 건조기는 냉동 시스템, 진공 시스템, 열전도 오일 가열 시스템 및 수분 제거 시스템을 결합한 새로운 유형의 상자입니다. 상자 안의 공간을 활용하여 동결 진공 건조를 위해 재료를 효율적으로 보관할 수 있습니다. 현재 진공 동결 건조기는 원료, 한약, 약물 중간체, 식품 및 기타 재료의 건조에 적합합니다.
재료의 사전 동결 속도
동결건조기가 작동할 때 가장 먼저 하는 일이 재료의 사전 동결인 것으로 이해됩니다. 사전 동결은 급속 냉동과 완속 냉동으로 나눌 수 있습니다. 동결 시 형성된 결정의 크기는 전체 건조속도와 건조 후 제품의 용해속도에 큰 영향을 미칩니다.
구체적으로 급속 냉동과 완속 냉동 과정에는 다음과 같은 차이점이 있습니다. 급속 냉동은 작은 얼음 결정을 생성하고, 느린 냉동은 더 큰 얼음 결정을 생성합니다. 큰 얼음 결정은 승화에 유리하고, 작은 얼음 결정은 승화에 불리합니다. 급속 냉동하면 승화 속도가 낮고 탈착 속도가 빠릅니다. 천천히 냉동하면 승화 속도가 빠르고 분석 속도가 느립니다.
이에 업계에서는 재료에 따라 예냉 속도를 정확하게 유지해야 한다고 지적한다.
건조실의 압력
업계에서는 건조실의 압력이 열전달 속도와 물질전달(수증기)에 직접적인 영향을 미친다고 말한다. 물질전달 측면에서는 압력이 낮을수록 좋고, 열전달에는 압력이 높을수록 좋다.
물질 전달 속도는 주로 승화 계면과 건조층 표면의 온도와 압력에 의해 결정되기 때문에 일반적으로 건조층에서 수증기 탈출 속도를 향상시키는 두 가지 작업이 있습니다. 즉, 승화 계면의 온도를 높이는 것입니다. 및 계면에서 수증기의 압력을 증가시키는 단계. 또는 건조실의 진공을 증가시키기 위해, 건조층 표면의 증기압을 감소시킨다.
재료의 형태
동결건조 공정에서 동결건조 물질은 일반적으로 고체와 액체 형태로 구분되는 것으로 보고됩니다. 고체의 부피 밀도와 액체의 조성 밀도는 물질의 동결 시간에 영향을 미칩니다.
습식 재장전 용량
재료를 동결건조할 경우 용기에 넣은 후 표면적과 재료의 두께에 일정한 비율이 있는 것으로 알려져 있으며, 건조의 경우 단위면적당 건조 트레이에 가해지는 습식 재적재 하중이 중요하다고 알려져 있습니다. 건조 시간을 결정하는 요소.
일반적으로 소재의 두께가 얇을수록 열과 물질 전달이 빨라지고 건조 시간이 짧아집니다. 그러나 소재가 얇을 경우 단위 동결 건조 면적당 배치당 건조 소재가 적어집니다. 단위 동결건조 면적당, 단위 시간당 수율을 높이는 것은 불리하므로 재료에 따라 종합적인 고려가 필요하다.