제약 분야에서 일반적으로 사용되는 복합 기계는 가스 및 액체 혼합기, 페이스트 혼합기, 열가소성 재료 혼합기, 분말 및 입상 고체 혼합기의 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
저점도 액체 혼합기 가스 및 저점도 액체 혼합기는 구조가 간단하고 회전 부품이 없으며 유지 관리가 적고 에너지 소비가 적은 것이 특징입니다. 이러한 유형의 혼합 기계는 공기 교반, 파이프 혼합, 제트 혼합 및 강제 순환 혼합.
3차원 믹서는 베이스, 주파수 변환 모터, 메인 샤프트, 로터, 실린더 등으로 구성됩니다. 실린더 용기는 메인 샤프트에 의해 구동되어 3차원 진동을 생성하여 재료가 내부로 이동하게 합니다. 여러 방향. 3차원 스윙은 원료 혼합에 좋은 영향을 미칩니다. 제약, 화학, 식품, 경공업 및 기타 산업 및 과학 연구 기관의 신소재 믹서에 널리 사용됩니다.
파이프라인은 관형 정적 혼합기라고도 하며 모든 종류의 응집제, 응고제, 오존, 액체 염소 및 알칼리 중화의 물 공급 및 배수 및 환경 보호 공학의 첨가제이며 혼합 가스 물은 매우 효과적이며 물 물약을 다루고 있습니다. 순간 혼합의 이상적인 장비를 실현하기 위해 빠른 혼합, 간단한 구조, 에너지 소비 절감, 작은 크기 등을 갖습니다. 외부 전원이 없는 경우 파이프 믹서를 통한 물 흐름은 션트, 교차 하이브리드 및 역방향 소용돌이 세 가지 기능을 생성합니다. 결합제를 물 전체에 빠르고 균일하게 퍼뜨리고 순간 혼합 목표를 달성하며 혼합 효율은 90~95%로 높으며 약 20~30%의 화학 물질 투여량을 절약할 수 있으며 이는 수처리 개선에 큰 의미가 있습니다. 효과를 발휘하고 에너지를 절약합니다.
분말 및 입상 고체 재료의 혼합기는 일반적으로 휠 롤링 기계와 같은 혼합 및 연삭 기계를 포함하여 간헐적으로 작동됩니다. 분말 / 분말 또는 입상 재료를 혼합 할 때 대부분 혼합 효율이 높고 혼합 품질이 좋은 수평 혼합기를 선택합니다. , 하역 시간이 짧고 잔류 물이 적습니다.
혼합할 때 혼합에 관련된 모든 재료는 고르게 분포되어야 합니다. 혼합 정도는 이상적인 혼합, 무작위 혼합 및 전혀 혼합되지 않는 것으로 나눌 수 있습니다. 혼합기에서 다양한 재료의 혼합 정도는 비율에 따라 달라집니다. 혼합할 재료의 물리적 상태 및 특성, 사용되는 혼합기 유형, 혼합 작업 기간 및 기타 요인.
분말 혼합기 공급업체
Hangzhou Shengde Machinery Co., Ltd.("SED Pharma"의 약자)는 2012년에 설립되었습니다.
액체 혼합 기계는 주로 기계식 교반기, 공기 흐름 및 혼합할 액체의 제트 흐름에 의존하여 혼합할 재료를 저어 균일한 혼합을 달성합니다. 일반적인 액체 혼합 기계에는 혼합 탱크, 제트 믹서 등이 있습니다. .혼합조는 구조가 간단하며 주로 실린더 본체, 교반기, 실린더 헤드로 구성됩니다. 재료는 위에서 추가되고 고르게 혼합된 액체는 아래에서 흘러 나옵니다. 간헐적이고 연속적인 혼합 작업을 수행할 수 있습니다. 제트 믹서는 수축 노즐, 목 및 디퓨저로 구성됩니다. 작동 원리는 다음과 같습니다. 압축 섹션에서 노즐 고속 샷을 통해 디퓨저까지의 고압 액체가 진공 목에서 혼합 용액 흡입이 되며 목의 두 용액이 혼합물은 테일 튜브에서 펌프 디퓨저 출구를 통과합니다. 고압 액체와 혼합 용액의 흡입은 혼합 섹션에서 강한 전단력을 생성하여 두 액체가 작은 액체 그룹으로 분해되어 퍼지게 합니다. 혼합 효과를 달성합니다.
다른 페이스트의 혼합 기계는 주로 반복적으로 혼합할 재료를 나누어 압축, 롤링, 압착 등으로 생성되는 강한 전단 작용을 받게 합니다. 이 혼합물은 이상적인 혼합을 달성하기가 매우 어렵고 무작위 혼합만 달성할 수 있습니다. 분말 고체와 소량의 액체의 혼합 메커니즘은 페이스트 재료의 혼합 메커니즘과 동일합니다. 다양한 열가소성 재료와 열가소성 재료와 소량의 분말 고체의 혼합은 강한 전단 효과, 반복 반죽 및 반죽에 의존해야 합니다. , 무작위 혼합을 달성합니다.