입상 약물은 사람들에게 새로운 것이 아니며 일반적으로 아픈 추운 시간에는 그림자가 생깁니다. 건식 과립과 같은 과립은 과립 약물의 생산에 중요한 역할을합니다. 건식 과립 기계는 다음과 같은 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 원스텝 과립 화는 복잡한 처리 링크가 함께 통합되고 완전한 폐쇄 처리가되어 외관상의 가공 과립 의약품이 개선되고 보관 및 운송이 용이합니다.
건식 과립 기는 약물의 용해도, 다공성 및 표면적을 제어한다. "건식 과립 기는 모든면에서 약물을 향상시킨다"고 현대인의 급변하는 요구를 충족시키기 위해이 회사는 말했다.
건식 과립 화 기계는 2 세대 과립 화 방법 "일 단계 과립 화"후에 개발 된 새로운 과립 화 방법입니다. 분말을 입자로 직접 가압 할 수있는 환경 친화적 인 과립 화 공정입니다. 제약 생산 공정에서 건식 과립제는 특히 습하거나 뜨거울 때 분해되거나 응집되기 쉬운 과립 화 재료에 널리 사용됩니다. 건식 과립 화기에 의해 형성된 과립 화제는 정제로 직접 가압되거나 캡슐로 충전 될 수있다.
건식 과립과 비교하여 건식 과립은 적은 장비, 유지 보수 비용, 적은 면적 및 생산 및 처리 비용을 필요로하며, 습식 과립 방법과 비교하여 건식 과립 방법은 가공이 더 간단하여 GMP의 연결을 감소시킵니다 인증.
그러나, 공정의 사용에있어서 사용자 반응, 건식 과립 기가 있으며, 종종 입자 경도가 나타나고, 입자 크기가 균일하지 않으며, 롤 및 기타 주요 문제점이 과립 화 공정에 영향을 미친다.
하나, 곡물이 우수합니다. 업계는 입자 경도 문제에 직면하여주의해야 할 점은 건조 과립 공정의 압력이 너무 높으면 건조 입자의 압력이 너무 단단하다는 것입니다. 다음 정제는 건조 입자가 너무 단단하고 압축성이 없어 태블릿의 압축을 유발하여 기계 진동을 형성하는 데 더 큰 압력을가합니다. 캡슐 인 경우 건조 입자가 너무 단단하여 압축성으로 인해 컬럼으로 인한 캡슐 충전 공정으로 인해 재료를 끌 수 없기 때문에 로딩 차이가 한계를 훨씬 초과합니다.
둘째, 입자 크기 균일 성 압축 동안 입자의 균일 한 분포 문제를 처리하기 위해, 몇 가지 측면이 고려 될 필요가있다 : 고속 교반 하에서 균일 한 혼합을 보장하고; 특정 한계 내에서 80 메쉬 미만의 미세 분말을 제어하기 위해; 프레스 중 라미네이션을 방지하기 위해 강제 공급 장치를 사용합니다. 몇 가지 측면에서 합리적인 고려는 제품의 균일 성을 매우 잘 제어 할 수 있습니다.
셋째, 롤 문제. 롤러 내부에는 냉각수가 채워지고 회전 롤러와 정적 냉각수 파이프에는 동적 밀봉 장치가 있습니다. 그러나 롤러를 오랫동안 사용하면 큰 압력으로 누수가 발생합니다.
현재 일부 제조업체는 롤러 표면에 직접 냉각수가 직접 롤러의 표면 온도를 낮추고 누출 가능성을 줄일 수 있도록 롤러 구조를 개선했습니다. 재료 선택 및 가공 기술로 인한 산업 지출, 과립 화 압력으로 인해 사용 후 많은 롤러가 사용 기간, 롤 마모, 손상 및 기타 조건 후에 사용되므로 많은 제조업체가 일정 기간 사용 롤 구매 후.
과립 의학 시장 전망은 거대하고 건식 방법 과립 기계 장비 시장 수요도 성장을 이끌 것입니다.이 맥락에서, 건식 과립 메커니즘 제조업체는 여전히 사용자의 요구를 충족시키기 위해 기술과 구조 설계를 개선해야합니다.