과립기는 제약 및 식품 산업에서 널리 사용되며 세분화 된 약물 캔 생산 라인의 핵심 장비 중 하나입니다.
현재 국내 시장에는 주로 진동 블랭킹 작동 후 광전 효과를 사용하는 광전 입자 카운터가 있습니다. 포장 장비를 세는 활동.
템플릿 번호 매기기에 구속되지는 않지만 다양한 모양과 다양한 표준을 처리 할 수 있습니다. 광전 계산 기계를 사용한 사용자는 먼지와 광전 계산 기계의 속도에 영향을받습니다.
나는 계산 기계가 정제와 알약과 같은 먼지가 많은 품목을 계산할 때 부정확 한 계산 문제가 장기간에 걸쳐 발생할 것이라는 것을 잘 알고 있어야합니다. Dargaard Counting Counting Machine은 세계 최초입니다. 고속 이미징, 전체 스택 카운팅 및 논리적 분포의 원칙을 채택하여 항소 문제를 해결합니다.
그것은 고속, 정확한 계산, 간단한 구조 및 감지 가능한 단편화가 특징입니다. 시각적 인 계산이 광전 계산보다 나은 이유에 대해 이야기 해 봅시다.
시각적 인 계산 기계는 전통적인 방법을 돌파합니다. 재료 흐름은 단방향 거리에 관계없이 단층 평면 상태로 스택의 재료 팔레트에서 운송됩니다.
스테이크가 떨어지면 이미징 영역 전체에 걸쳐 계산됩니다. 시각적 입자 계수 방법의 첫 번째 세대는 보정 방법을 사용합니다. 전체 스택이 카운트 된 후, 보상 장치는 목표 수에 도달하기 위해 차이를 구성하기 위해 단일 조각의 수를 제어합니다.
그러나 어려움은 목표 번호에 가까운 말뚝의 초기 수를 제어 할 필요성에 있으며, 차이를 구성 할 때 실제로 전통적인 다중 행의 확장 인 다른 항목을 별도로 제어 할 필요가 있습니다. -channel 접근 방식은 또한 몇 가지 원래 문제로 어려움을 겪습니다. 새로운 세대의 시각적 계산 방법은 항목 계산의 차이를 보완 할 필요가 없습니다.
항목 더미는 논리적 배포자를 통과하고, 컴퓨터는 배포자에 들어갈 때 항목 더미의 배포 상태를 모니터링하고, 논리적 계산 방법을 통해 대상 수량을 배포합니다. 시각 기술 논리적 산란 계산 기술은 다음과 같은 이점이 있습니다.
시각적 계수 방법, 원격 이미징, 먼지의 영향을받지 않음
고해상도, 다른 스케일의 물체에 익숙한, 탐지 사각 지대 없음
칩과 깨진 입자를 구별하고 생산 능력 낭비를 피하기 위해 작은 재료 더미를 함께 제거합니다.
품목은 분리되거나 분리될 필요가 없다, 단층 쟁반 공급, 수로 통합, 크게 공급 밀도 및 생산 능력 개량
고속 게이트가 필요하지 않으므로 게이트 조각화의 위험을 피할 수 있으며 압축 공기의 청결도에 대한 요구 사항이 없습니다.
작은 볼륨과 최적의 용량/커버리지 비율, 생산 라인 레이아웃에 편리함
전통적인 전자 입자 계산 기계는 다중 채널 운송 방법을 채택하고 각 채널의 항목을 단일 행과 단일 행으로 정렬하고 해당 광전 센서를 트리거하여 떨어질 때 계산합니다.
각 채널의 누적 수량이 목표 값에 도달하면 센서 아래의 독립 게이트가 차례로 닫히므로화물 흐름이 목표 수량에 따라 스택됩니다. 그러나이 계산 방법이 항상 문제가되는 문제는 다음과 같습니다.
광전 센서는 재료에 가깝게 작동해야하며 감도는 재료에 의해 생성 된 먼지에 의해 쉽게 영향을받습니다.
채널 폭을 커버하려면 센서 어레이가 필요합니다. 센서 사이에는 일정한 거리가 있으며 작은 항목에는 사각 지대를 감지 할 수있는 특정 확률이 있습니다.
어레이 센서는 분해능이 제한되어 있어 이물질과 이물질을 효과적으로 식별할 수 있습니다.
다단 진동판은 재료를 여러 행으로 분산시키고 큰 평면 공간을 차지하기 위해 분리하는 데 사용됩니다.
액세스 게이트는 매우 높은 응답 속도를 요구하며 압축 공기의 청결도는 매우 높습니다. 도어 응답이 약간 지연되면 물체가 손상되거나 부정확한 스태킹이 발생할 수 있습니다.
디지털 풀러의 각 채널은 하나의 항목만 통과하도록 허용할 수 있습니다. 통로가 너무 작 으면 큰 품목에는 적합하지 않습니다. 채널이 너무 크면 장치의 볼륨이 비례적으로 증가하고 사각 지대를 감지 할 가능성이 증가하며 장치의 다양성이 제한됩니다.
태블릿 계산 기계의 응용 프로그램
