섞는 기계는 기계적인 힘과 중력의 사용이고, 기계를 골고루 섞는 2 개 이상의 종류의 물자 일 것입니다. 제약 산업에서는, 믹서는 다른 성분을 함께 섞어서 화합물을 형성 할 수 있습니다. 그것은 접촉 표면적을 증가시킬 수 있습니다 또한 믹서의 역할을 통해 용매에 과립 상 용질을 추가하는 등 물리적 변화를 가속화하여 용해 및 혼합 속도를 높일 수 있습니다.
현재 제약 산업의 급속한 발전으로 믹서는 점점 더 중요한 역할을 수행하고 있으며, 시장 규모가 확대되고 있지만 업계 집중도는 지속적으로 개선되고 있으며 가장 적합한 제품의 생존은 명백하며 요구 사항은 점점 높아지고 있습니다. .
예를 들어, 균일 성은 믹서를 선택할 때 사용자가주의를 기울이는 핵심 요소입니다. 혼합 할 때는 혼합에 관련된 모든 재료를 균등하게 분배해야합니다.
사용자의 요구 사항에 따라 혼합 정도는 이상적인 혼합, 무작위 혼합 및 완전히 혼합 할 수없는 3 가지 상태로 나눌 수 있습니다. 혼합 기계에서 다양한 재료의 혼합 정도는 혼합 할 재료의 비율, 물리적 상태 및 특성, 사용 된 믹서 유형 및 혼합 작동 기간.
좋은 균일 성을 가진 좋은 믹서는 제약 제조업체에게 만족스러운 이점을 가져다 줄 수 있으며 혼합 효율을 높이고 혼합 제품의 품질을 보장합니다.
또한 사용자는 다양한 제약 조건으로 인해 재료 및 혼합 장비의 물리적 특성 및 화학적 특성, 특수 처리 요구 사항이 있거나없는 혼합 공정에서 재료의 영향 및 혼합 기계 설치 공간 등에주의를 기울여야합니다. , 믹서는 시장에서 상이하므로, 명확한 표준을 갖는 것은 어렵다. 일반적으로, 사용자는 그들의 생산 조건에 따라 적합한 혼합 장비를 선택하도록 요구한다.
예를 들어, 다른 구조적 강도와 힘 외에도 배출구, 로터, 몸체 및 회전 속도와 같은 혼합 장비의 성능 매개 변수는 종종 매우 다르므로 사용자는 해당 혼합 장비를 선택해야합니다 재료의 비중에 따라.
분말, 분말을 사용하는 많은 사용자가 국내 오리지널 수직 콘 혼합 장비를 선택하지만, 수직 콘 믹서로 인한 전문가 제안은 분말, 분말 혼합에 적합하지 않은 것과 같은 많은 단점이 있으며 유지 보수 비용이 매우 높다는 것이 이해됩니다 따라서 혼합 된 분말 / 분말 또는 입상 재료에서 수평 믹서를 선택할 수 있으며 장비의 혼합 효율이 높고 우수한 품질과 혼합되어 배출 시간이 짧고 잔류 물이 적습니다.
다른 예를 들어, 적재 공간에 따라 하이브리드 장비의 선택은 종종 문제를 고려해야합니다. 수평 믹서는 넓은 면적에 적합하고 높이는 제한된 상황, 수직 혼합 기계, 대조적으로 수직 믹서는 적합합니다 경우에 따라 동일한 사양의 다른 혼합 장치와 비교할 때 중력 믹서 및 v 형 믹서가없는 좁은 공간에서 공간을 차지하는 것이 일반적으로 훨씬 많지만 이동의 이점, 편리한 배열이 있습니다.
또한, 가열 또는 화학 반응과 혼합이 필요한 재료의 경우 적절한 재료 및 온도 제어 구조의 선택 외에도 장비 메커니즘 자체에 대한 온도 변화의 영향에주의하십시오.