유리 라이닝 반응 주전자로 일반적으로 알려진 에나멜 반응 주전자는 빠른 가열, 고온 내성, 내식성, 사용하기 쉬운 장점을 갖춘 장비의 더 일반적인 용도로, 스테인리스 강, 비철금속을 대체하는 데 도움이됩니다. 제약, 인쇄 및 염색, 농업, 와인 제조 및 화학 산업의 플라스틱, 기타 화학 장비.
에나멜 반응기 장비는 탱크, 탱크 뚜껑, 교반, 재킷 및 전송 장치 등으로 구성되며 주요 혼합 형태는 일반적으로 패들 유형, 앵커 유형, 프레임 유형, 나사 유형 등입니다.
일반적으로, 에나멜 반응기는 대부분의 화학 반응에 특정 온도가 필요하므로 더 높은 온도에서 작동합니다.
저자는 법랑질 반응 주전자의 가열 방법에는 일반적으로 물 가열, 증기 가열, 전기 가열 및 기타 매체 가열이 포함된다는 것을 알고 있습니다. 반응 주전자 반응 온도 요구 사항이 높지 않으면 물 가열을 사용할 수 있으며 일반적으로 개방형이 있으며 닫힙니다. 두.
그러나, 물 가열 시스템은 비교적 간단하고 순환 펌프, 물 탱크, 파이프 라인 및 제어 밸브 조절기로 구성되며, 고압 물을 사용하는 경우 반응 케틀 기계적 강도 요구 사항이 높을 때 반응 케틀 표면 용접 코일, 코일 및 용기 벽 간극, 열 저항 증가, 열 전달 효과 감소.
에나멜 반응기가 200 ℃ 미만의 가열 온도를 필요로하는 경우, 1 기압 미만의 증기를 가열에 사용할 수 있으며, 가열 온도가 100 ~ 180 ℃ 이내 인 경우 포화 증기를 사용할 수 있습니다. 온도가 높을 경우 고압 과열 증기 사용하십시오.
전기 가열 방식은 원자로 전체의 절연 층에 저항선을 감싸거나 원자로와 떨어진 거리에 특수 절연체를 설치하여 저항선과 원자로 사이에 작은 공간 갭을 형성하는 방법 몸.
다른 매질 가열 방법과 관련하여, 반응 매질 기술이 에나멜 반응 케틀을 고온에서 작동 시키거나 고압 가열 시스템의 사용을 피하도록 요구하는 경우, 다른 매질을 사용하여 물 및 증기를 대체 할 수있다.
에나멜 청소 및 청소의 경우 제조업체는 두 가지 주요 방법이 있는데 하나는 물리적 청소 방법이고 다른 하나는 화학적 청소 방법입니다. 기계적 청소라고도하는 물리적 청소는 고압 청소 장치의 사용을 의미합니다. 노즐 세척 먼지를 통한 150-200mpa의 고압 수.
"이 방법은 실제 응용 분야에서 매우 일반적이며 반응기를 에나멜 처리하기위한 보편적 인 방법이지만 먼지의 구성과 시간에 따라 세척 효과가 이상적이지 않으며, 이는 주요 단점입니다."
화학 청소는 먼지와 화학 솔벤트 청소 반응의 사용을 의미하며,이 방법은 명백한 효과가 있으며 단점은 복잡한 작업, 장비 먼지를 청소해야 할 필요성, 샘플링 분석, 실험을 수행 한 다음 일정량을 통과해야합니다 세제와 반응 및 장비 여부를 확인하십시오.
"투약량을 잘 이해하고 세척 시간이 짧으면 세척 효과가 여전히 뛰어납니다. 그러나 과학적인 화학 세척이 없다면 법랑질 유리도 큰 손상을 일으킬 것입니다."
그러나 좋은 장비, 유지 보수 또한 매우 중요합니다. 표준 작동 외에도 에나멜 반응기의 정기적 유지 보수 및 유지 보수가 필요합니다. 어떤 사람들은 에나멜 반응기 써모 웰, 흡입 파이프 및 기타 구성 요소를 유지해야한다고 제안했습니다 유리 라이닝 교반기와 반응 케틀의 유리 라이닝 표면에 손상이 없어야합니다. 유지 보수 기간은 6 개월입니다.
기계식 씰은 3 개월 동안 유지 보수주기를 권장하고, 이스트 링의 마모 정도를 점검하고, 교체하기에는 너무 많이 착용하십시오. 감속기를 24 개월 동안 유지하는 것이 좋습니다. 감속기에서 오일을 제거하고 1/2 ~ 2/3의 오일 마크에 새 오일을 추가하십시오. 또한, 외부 유지 보수주기는 12 개월이 권장됩니다. 유리 라이닝 반응의 외부 표면, 클램프 및 연결 볼트 주전자가 녹슬거나 부식되었으므로 외부 절연 및 냉각에 손상이 필요하지 않습니다.